液化天然气应急储备调峰站工艺介绍

1 装置构成

本工艺主要包括天然气净化、液化、储存、气化等系统。由天然气脱酸装置、脱水装置、脱汞装置、液化装置、LNG储罐、LNG外输泵、气化器、BOG压缩机、火炬、计量撬和装卸车撬等组成。

2 流程描述

2.1脱酸

原料气脱酸气过程主要是脱除原料气中的CO2、H2S等酸性气体。脱酸气采用双塔流程、化学吸收法(醇胺法),溶剂为N-甲基二乙醇胺(MDEA)配方溶剂,其使用浓度为45±5wt%的水溶液。酸气及甲醇脱除指标为:CO2含量不大于50ppm-mol,H2S含量不大于5mg/Nm3,硫醇含量不大于3mg/Nm3,总硫含量不大于30mg/Nm3

2.2 脱水单元

为避免原料天然气中的水分在液化单元中发生冻堵,必须脱除天然气中水分,脱水后的天然气中水含量不大于1ppmv。脱水采用物理吸附法,干燥剂为4A分子筛干燥剂。

2.3 脱汞单元

为防止原料气中含有的微量汞在低温时对冷箱等设备造成腐蚀,原料气必进行汞脱除处理。脱汞采用化学吸附法,吸附剂为活性氧化铝或载硫活性炭。从脱水单元出来的天然气进入脱汞塔,通过吸附剂进行吸附,使汞含量降低至10ng/Nm3以下。

2.4 液化系统

经净化合格后的天然气进入LNG板翅式换热器,预冷后脱除天然气中的苯、重烃,脱除苯和重烃的轻组分返回LNG板翅式换热器后,在LNG板翅式换热器的底部以-155℃的液体流出,节流后进入LNG储罐作为LNG产品。

2.5 LNG储罐

来自液化单元的LNG在-160℃、0.01MPaG下进入LNG储罐,储罐的压力通过BOG压缩机压缩回收储罐内产生的蒸发气进行控制。LNG储罐的BOG(约-160℃)直接进入BOG压缩机,压缩后外输。

2.6 LNG外输泵

每座LNG储罐设置有外输泵,对罐内LNG进行增压至气化装置气化外输或LNG装车。

2.7 BOG处理单元

蒸发气的产生主要是由于外界能量的输入造成,如泵运转、外界热量的传入、大气压变化、环境的影响及LNG送入储罐时造成罐内蒸发气体积的变化。BOG处理单元的目的是为了经济而有效地利用LNG调峰站产生的蒸发气,BOG处理工艺为直接压缩外输。

2.8 气化外输单元

来自LNG外输泵增压后的LNG进入气化器加热至常温天然气后进入天然气外输管网。

2.9 天然气增压装置

来自界区的天然气,经增压机增压、过滤计量后进入净化、液化装置。

2.10 火炬系统

火炬系统包括冷、热火炬管网,其中热火炬管网用于收集液化装置和增压机系统的热排放气,冷火炬管网主要用于收集BOG总管的超压排放、BOG压缩机安全阀排放及放空和液化装置的部分排放气。

截止当前全国各地纷纷出台调峰储备库的建设!

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